В цехе изготовления литейной оснастки литейного завода «КАМАЗа» появился трёхосевой вертикально-фрезерный обрабатывающий центр. Новый комплекс увеличил производительность участка специальных видов обработки.
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр установили на месте универсальных станков в производстве литейной оснастки. В марте оборудование запустили, перед коллективом была поставлена задача увеличить объёмы изготовления особо точной номенклатуры с допуском до 0,01 мм.
Центр оснащён централизованной системой смазки, гидравлическим устройством охлаждения шпинделя, оптическими линейками по всем осям. Здесь установлена система обдува для удаления стружки и винтовой контейнер с баком для неё. В комплекс входит и пульт дистанционного управления, а рабочая зона подсвечивается. Ещё один плюс оборудования – четвёртая и пятая оси, которые предстоит освоить.
Комплекс оборудован магнитным столом, а 25 фрез способны обрабатывать заготовки весом до 1,2 тонны и габаритами 1200х500х400 мм. Пока станок работает с деталями размером не больше 500х500 мм – это матрицы, ползуны стержня, пуансоны пресс-форм и штампов, детали кокильной оснастки из стального материала. «В цехе у нас есть два подобных центра. Новый третий центр позволяет увеличить количество производимой оснастки, – отметил начальник цеха изготовления литейной оснастки Никита Подручный. – Если раньше одна деталь могла стоять в очереди, то сейчас эту проблему мы исключили. За неделю на этом станке мы обрабатываем примерно 15 разных деталей в зависимости от трудоёмкости: станок может потратить на какую-то номенклатуру час, а на другую, бывает, ему требуется и две-три смены».
Оборудование работает круглосуточно. Первая и вторая смена занимаются черновой обработкой, ночная – чистовой. Сейчас обрабатывающий центр обслуживают два человека, прошедших курс обучения работе с новым оборудованием. В перспективе в цехе должен появиться ещё один фрезерный станок с ЧПУ для обработки крупногабаритной номенклатуры. Участок для него уже подготовлен.
